|
В.В.Абрамов “Новые методы и перспективы развития переработки пластмасс”. Новые отечественные разработки в области переработки пластмасс: экструзионные установки с осциллирующими головками для производства рукавных пленок из полиэтилена (ПЭ); агрегаты для производства выдувных изделий из полиэтилена емкостью до 3 л; литьевые машины с объемом впрыска 250, 500 и 885 см3 с импортной системой управления; установки для линий по производству гладких и гофрированных труб из полиолефинов с наружным диаметром до 315 мм; начат выпуск линий по производству высоконапорных шлангов из пластмасс с силовым каркасом из высокопрочных нитей. Спроектирована и изготовлена технологическая линия для производства профилированных листов поликарбоната ЛПК - 1200х (2-15) мм, организовано производство картонопласта для остекления теплиц, не теряющего оптических свойств 10 - 15 лет. На линии ЛВШ 45/32 - 38/100 организовано производство витых гофрированных шлангов диаметром 215 - 400 мм. Выпускаются шланги высокого давл., армированные нитями с внешним полиуретановым покрытием, имеется технология производства душевых шлангов. Создано производство ПЭ - муфт и седловых отводов с закладными электронагревателями, предназначенных для крепления сваркой ПЭ - трубопроводов. Закончена организация производства трехслойных ПЭ - труб типа “суперпайп”. Создано оборудование для производства упаковочной пузырчатой и армированной сеткой ПЭ - пленки по энергосберегающей технологии. Организовано производство “вагонки” из ПВХ. Организовано производство тонкостенных модулей, используемых в установках очистки воды. Разработана широкая гамма многослойных упаковочных пленок.
Рассмотрены новые разработки зарубежных фирм в области экструзии, литья под давл., сварки пластмасс. Фирма “Solvay” разработала новый ПЭ марки PE 100 для производства труб на давл. до 10 бар. И.Л.Айзинсон и др. “Марочный ассортимент и опыт применения конструкционных материалов на основе полиамида 6 и полипропилена”. Расширяется производственный ассортимент материалов Армлен и Армамид - более 50 марок, для каждой из которых могут целенаправленно варьироваться рецептуры окраски и стабилизации, технологические свойства. О.И.Абрамушкина “ Направления развития производства листовых материалов”. Перспектива развития производства листовых материалов из термопластов в России достаточно широка, однако требуются значительные капиталовложения в данную отрасль для закупки импортного оборудования или для разработки аналогичного отечественного. В последнем случае потребуется еще и время (не менее года) для разработки технической документации и тщательной технологической проработки. На заводах по переработке термопластов в листы оборудование имеет почти 100%- ный износ, отсутствуют новые линии и технологические разработки. Листы из полистирольных пластиков и полиэтилена выпускает Нелидовский завод пластмасс, листы из поликарбоната - Дзержинское ПО “Пластик”, листы из ПВХ - Владимирский химзавод. П.Г.Бабаевский и др. “Хемореологические диаграммы эпоксиаминных композиций, получаемые с использованием микродиэлектрометрии”.
С помощью микродатчиков определяли изотермы изменений диэлектрической проницаемости и потерь в процессе отверждения эпоксидной смолы диаминодифенилметаном при различных температурах в диапазоне частот 1 Кгц - 1 Мгц. По полученным данным строили обобщенные кинетические и равновесные диаграммы хемореологических состояний. Контроль дипольной релаксации в процессе отверждения не позволяет разделить химическое и физическое гелеобразование, но четко выявляет стеклование отверждающихся композиций в изотермических условиях. С.В.Бухаров “Современные аспекты развития полимерных и углеродистых композиционных материалов”. Важной проблемой в материаловедении и технологии полимерных композитов является разработка полимерных матриц. Трудность их создания заключается в необходимости выполнения широкого комплекса противоречивых требований: с одной стороны - увеличения прочности, жесткости и теплостойкости, с другой - пластичности и вязкости разрушения при сохранении высокой технологичности связующих. Для решения этих задач активно используется компьютерное моделирование. В случае углеродных композитов необходимо создание связующих, обеспечивающих формирование заданной структуры углеродной матрицы при высокотемпературной обработке и образование в ней жаростойкой и прочной карбидной или оксидной фазы. В настоящее время развивается новое направление на основе ультрадисперсных порошков - фуллеренов, представляющих собой замкнутые молекулы Сn, где n = 60,70,80... Они имеют кристаллическую структуру и плавятся при 237 град. (n = 60), однако пока технология их получения сложна и малопроизводительна. Для повышения жаро-. абразивной и эрозионной стойкости углеродных композитов применяют покрытия, например, из карбида кремния. защищающего от высокотемпературного окисления при температурах до 1800 град.
Разрабатываются многокомпонентные покрытия на основе тугоплавких соединений металлов. С.В.Бухаров “Карбонизующиеся связующие и углеродные материалы на основе металлоорганических комплексов”. При высокотемпературном пиролизе триметилолфенолятных комплексов никеля установлено, что ионы никеля оказывают каталитическое действие в формировании углеродной матрицы турбостратной структуры. В случае комплексов циркония при пиролизе образуется моноклинный диоксид циркония и турбостратный углерод при 1000 град. и карбид циркония - при 1900 град. Исследованы свойства термореактивного связующего на основе олигомерной цирконийсодержащей композиции, а также углепластика и углерод - углеродного композиционного материала, которые показывают перспективность использования таких связующих в производстве углеродных материалов с повышенными физико-механическими свойствами и окислительной устойчивостью. В.М.Виноградов и др. “Деформационные свойства волокнистых структур и препрегов на их основе”. Проведен анализ конструктивных особенностей некоторых типов волокнистых структур, применяемых для армирования полимеров.
Анализ позволил выделить основные структурные элементы, в которых при уплотнении и разгрузке возникают упругие обратимые, частично обратимые и необратимые деформации. Первые появляются при изгибе пучков волокон и их поперечном упругом сжатии. Изгиб и выпрямление сопровождаются перемещением концов пучков, которому препятствуют силы трения, удерживающие в волокнистой структуре после разгрузки значительные упругие деформации. Чисто необратимые деформации вызываются поперечным перемещением волокон. Построены реологические модели, в которых упругие деформации имитируются пружиной с нелинейной характеристикой, частично обратимые - параллельно соединенными упругим и фрикционным элементами, необратимые - фрикционными элементами. На основе моделей дан анализ кривых уплотнения пяти волокнистых структур, который может быть полезен для исследователей и технологов. С.В.Власов и др.”Листы из многослойных ориентированных полиамид - полиэтиленовых пленок”. Цель работы - исследование возможности получения многослойных листов из ориентированных пленок полиамида, покрытых с обеих сторон полиэтиленом и промежуточным адгезионным слоем. Объект исследования - пятислойная пленка ПА - 6 толщиной 20 мкм, покрытая клеем Байнел толщиной по 5 мкм и полиэтиленом толщиной 25 мкм с каждой из сторон. Ориентацию пленки осуществляли при скорости вытяжки 1000% в мин. Многослойные листы прессовали на гидравлическом прессе при различных условиях. Пятислойная пленка при 60 - 70 град. вытягивалась до l max = 3,9 - 4,1, однослойная - до l max = 3.
Причиной большей вытяжки является блокировка опасных дефектов слоями покрытия. Многослойные листы обладали сопротивлением удару, изгибу, не присущим составляющим их пленкам. Сопротивление расслаиванию листов 300 - 350 Н/м. Г.С.Головкин и др. “Комплексное моделирование одностадийной намотки изделий из армированных термопластов”. Предложена сложная модель процесса одностадийной намотки непрерывно армированных пластиков. Модель состоит из субмодели нагрева волокнистого полуфабриката, субмодели пропитки и монолитизации, субмодели кристаллизации связующего. Координацию расчетов по трем разработанным субмоделям для определения требований конструкции намоточного узла и оптимизации условий намотки необходимо осуществлять, координируя выходные параметры моделей., согласно условиям: скорость подачи ровницы Vn = скорости намотки Vн, а также da/dt < Vн, где а - степень кристалличности матрицы. В.А.Гончаренко и др. “Моделирование процессов сварки термопластичных материалов в расплаве”. Построение модели включало анализ физической сущности явления, выбор условий однозначности и соответствия формы уравнений сохранения и реологического уравнения состояния, предварительный анализ возможных погрешностей упрощения модели, математическую формулировку и решение задачи с проверкой ее математической точности. Далее проводилась экспериментальная проверка адекватности модели с решением обратных задач относительно эквивалентности коэффициентов модели (теплофизических характеристик, динамической вязкости и др.) с использованием принципов линеаризации формы полученных выражений регрессионного и корреляционного анализа. С помощью моделирования оптимимзировали режимы УЗ - сварки колес из углепластика для электронасосов, терморезисторной сварки крупногабаритных изделий из ПА - стеклопластика, скоростной сварки проплавлением нагретым инструментом толстостенных изделий из ПО. Г.М.Гуняев и др. “Углепластики для работы до 400 град. С”. Для создания углепластика применяли связующее на основе бис - о - цианаминов и тетранитрилов ароматических тетракарбоновых кислот, термообработка которого приводит к образованию макроциклических структур лестничного типа. Температура термоокислительной деструкции связующего находится в области 500 - 515 град., температура стеклования 440 - 460 град.
В качестве наполнителя выбраны углеродные нити и ленты типа Гранит, Кулон, ЛУ - 24 П. Препреги получали методом напыления порошка связующего в электростатическом поле. После формообразования при 200 град. и термообработки в свободном состоянии при 250 - 400 град. получен углепластик с температурой стеклования 420 - 450 град. и температурой начала термодеструкции на уровне 450 град. При межслойном сдвиге и изгибе свойства углепластика при 400 град. сохраняются на уровне 75 - 80% от первоначальных. Э.П.Донцова и др. “Многослойные соэкструзионные пленки”. Двух - и трехслойные пленки, состоящие из одного материала, в основном ПЭНП, обладают более высокими прочностными показателями и разными свойствами с каждой из сторон. Пример - чернобелая молочная пленка. Двухслойные пленки из материалов, способных в процессе соэкструзии образовывать между собой достаточно прочное соединение, применяются в вертикальных упаковочных автоматах, где требуются: сочетание высоких физико-механических показателей, обеспечиваемых основным слоем, с хорошей свариваемостью, обеспечиваемой другим, и различные фрикционные свойства на разных поверхностях пленки. Вакуум-формовочные материалы из ударостойкого полистирола соэкструдируются с блочным для улучшения внешнего вида или с сополимерами ПЭТФ для придания жиростойкости. Хлорсодержащие полимеры соэкструдируют с сополимером этилена и винилацетата для защиты пищевых продуктов от винилхлорида. Трехслойные пленки на основе полиолефинов со сбалансированными свойствами обеспечивают широкую гамму упаковочных материалов для различных целей. Трехслойные пленки на основе сополимеров ПЭТФ можно сваривать без нарушения оптических свойств. Трехслойные пленки на основе ориентированного ПП имеют высокие физико-механические свойства и способны свариваться.
Трехслойные пленки из двух различных полимеров получают склеиванием через слой адгезива - например, из полиамида и полиолефина. Обладая высокими барьерными свойствами к газам и парам воды и способностью свариваться, они применяются для вакуумной упаковки рыбы, мяса, сыра, готовых блюд. И.П.Золкин и др. “Физико-химические основы получения УГП для медицины”. Исходным материалом для изготовления эндопротезов и имплантантов является углеродная ткань ТГН -2М, после электрохимической обработки которой свойства ее улучшаются: повышается смачиваемость, скорость пропитки, взаимодействие со связующим; в результате увеличивается сдвиговая прочность УГП в 2 - 2,5 раза. На основе изучения физико-химических, токсикологических и др. характеристик материала разработаны эндопротезы, имплантанты и перевязочные материалы для различных областей медицины. Все материалы легко стерилизуются облучением или сухим паром. Для протезирования дефектов костной ткани разработана твердая углеродная пена в виде заполненных азотом микросфер диам. 10 - 1000 мкм с толщиной стенки 3 - 50 мкм. После связывания смолой и термообработки получается материал плотностью 0,3 - 0,4 г/см3. После пироуплотнения пена имеет прочность при сжатии 25 МПа, модуль упругости 2 - 2,5 х103 МПа.
Углеродные протезные материалы проявляют своеобразную биоактивность - окружающие ткани прорастают в имплантант, что исключает необходимость его фиксации. П.С.Иванов, Т.И.Андреева “НИИПМ сегодня: исследования, разработки, испытания”. Наиболее крупным направлением является комплекс исследований и разработок в области конструкционных термопластов и суперконструкционных полимеров: создание технологии непрерывного производства поликарбоната, внедрение водного высаживания, что улучшило технико-экономические показатели процесса, создание базовых марок поликарбоната с высокой прочностью, прозрачностью и температурой эксплуатации до 250 град. Усовершенствована технология производства полисульфона и полиэфирсульфона. Разработаны и внедрены в производство новые композиционные материалы, в том числе на основе смесей и сплавов конструкционных термопластов. Ведутся работы по рециклизации отходов бутылочного ПЭТФ. Разрабатываются и поставляются заказчикам ионообменные и гранулированные материалы для очистки воды в замкнутых системах жизнеобеспечения.
Создаются новые материалы для обеззараживания и очистки воды., разработан катионит для лекарственных препаратов пролонгированного действия. созданы антимикробные материалы, стойкие к истиранию и изнашиванию. Ведутся работы по совершенствованию технологии производства сложноэфирных пластификаторов, разрабатываются нетоксические гидравлические жидкости, огнестойкие турбинные масла и фторсодержащие смазки. Разработаны и выпускаются малотоксичные карбамидоформальдегидные и бесфенольные смолы. Активно действует испытательный центр пластмасс и полимеров, который ведет независимую экспертизу всех видов полимерных материалов. Л.Б.Кандырин “Высоконаполненные композиты - полимербетоны: получение, структура, применение”. Полимербетоны - материалы на основе жидких термореактивных связующих, наполненные зернистыми наполнителями. Они принципиально отличаются от обычных бетонов высокой прочностью (до 150 МПа при сжатии, т.е. в 10 раз выше), химической стойкостью, износостойкостью, повышенными декоративными свойствами, позволяющими легко имитировать поделочные и полудрагоценные материалы. Свойства и технология полимербетонов зависят от их структуры и определяются так называемым свободным объемом системы j f, который является разностью между предельно допустимым содержанием наполнителя j max и его реальным содержанием j : j f = j max - j . Применение наполнителя с сильно (в 10 - 100 раз) различающимся размером частиц позволяет повысить j max до 80 - 90 об.% и реальную степень наполнения.
Связующими в полимербетонах являются жидкие смолы: эпоксидные, полиэфирные, фурановые, полиуретановые и мономеры, отверждающиеся в процессе получения изделия. Технологические параметры процесса рассчитываются на основе моделей, учитывающих специфику комбинаторного смешения большого количества наполнителя с жидким связующим, особенности их уплотнения при вибрационном воздействии и макрокинетику отверждения, связанную с высокой экзотермичностью реакции. Применение экономичных рецептур с минимальным содержанием связующего позволяет использовать полимербетоны для изготовления уникальных изделий, например, высококоррозионностойких электролизных ванн и успешно конкурировать с другими материалами. И.П.Мийченко и др. “Пути повышения работоспособности имидоуглепластиков”. Для обеспечения высокой работоспособности при механическом нагружении и тепловом воздействии углепластиков на основе имидных матриц важное значение имеет оптимальное сочетание трещиностойкости и термостойкости, повышение или оптимизация сдвиговых характеристик на границе волокно - матрица и межслоевой сдвиговой прочности. Высокотемпературная и электрохимическая обработка повышают химическую активность поверхности углеволокна и приводят к росту сдвиговой прочности композита.Введение эластификаторов повышает трещиностойкость углепластика, снижает напряженность жесткоцепной структуры матрицы (остаточные напряжения уменьшаются на 15%) и повышает прочность. Использование в качестве эластификаторов жидких нитрильных каучуков с концевыми карбоксильными группами не снижает, а несколько повышает термоустойчивость системы.
Считают, что развитие деструктивных процессов предотвращается в результате образования сополимера каучук - полиимид. М.В.Намм, Г.Г.Станкой “Особености поведения волокнитов на основе супертонких волокон”. Анализ литературных данных и результаты экспериментов показывают, что большое влияние на технологические параметры процессов переработки наполненных полимеров, а также на их эксплуатационные характеристики оказывает геометрия элементарных волокон, характеризуемая отношением длины к диаметру. Сделан вывод о необходимости снижения диаметра волокон, что позволит сохранить необходимую для эффективной работы длину волокна. Для уменьшения разрушения волокон при переработке и улучшения технологических и эксплуатационных свойств композиционных материалов предлагают использовать супертонкие волокна. И.В.Петушко “Ультразвуковая сварка термоплатичных материалов и технологическое оборудование для ее осуществления”. Во ВНИИТВЧ им. В.П.Вологдина разработаны и производятся машины для УЗ - сварки твердых и мягких (листовых) материалов.
Приведен перечень машин с указанием области применения, конструктивных особенностей и потребляемой мощности. Б.Ф.Пронин “Разработка и применение негорючего стеклопластика на основе фосфатных связующих”. С применением алюмохромфосфатного связующего, порошков Al2O3 и Cr2O3 и алюмоборосиликатной ткани разработан стеклопластик “Миниплен” с пределом прочности при изгибе 110 - 120, при растяжении 180 - 190МПа и высокими противопожарными свойствами. До температуры ~ 1000 К он сохраняет ~ 40% прочности и высокие электроизоляционные свойства. В.С.Ромейко “Отечественный и зарубежный опыт производства и применения пластмассовых труб”. К 1985 г. в развитых странах производство пластмассовых труб стало сопоставимым с выпуском стальных. Потребление пластмассовых труб для водоснабжения, канализации и отопления в странах Центральной Европы стабильно растет со средним темпом ~ 8% в год, наибольший объем применения таких труб - в Швейцарии - 70%.
Многие беды России и трудности каждого живущего в ней во многом связаны с состоянием трубопроводов. Люди все больше осознают жизненную необходимость замены металлических труб на пластмассовые. Это дает уверенность, что уже в начале нового века в России в системах жизнеобеспечения надежные и долговечные полимерные трубы займут достойное место. В НПО “Стройполимер” открыт учебный центр для подготовки специалистов по проектированию, монтажу и эксплуатации трубопроводов из полимерных материалов. И.Д.Симонов - Емельянов, Е.В.Костин “От наполненных полимерных композиционных материалов к наноструктурным композитам”. С уменьшением размера частиц возрастает удельная поверхность наполнителя, протяженность границы раздела, доля граничного слоя при его толщине 0,02 - 0,5 мкм, по некоторым данным - 1 - 5 мкм.
Доля граничного слоя при размере частиц 0,5 - 5 мкм увеличивается до 50% и возрастает его влияние на свойства композиционного материала. При размере частиц дисперсной фазы 10 - 100 нм композиционный материал можно назвать нанокомпозитом. В таких материалах даже при доле наполнителя порядка долей процента практически весь полимер переходит в состояние граничного слоя. В основном используют ультрадисперсные частицы металлов, при этом композиционный материал приобретает свойства, промежуточные между свойствами матрицы и наполнителя. Теплопроводность может возрастать в 104 раз по сравнению с теплопроводностью чистого полимера, электрическое сопротивление - снижаться до 10-5 ом.м, могут изменяться коэффициент трения и магнитная восприимчивость. Основная трудность при получении таких композитов заключается в склонности ультрадисперсных частиц к агрегации, а поверхности частиц металла - к окислению.
Для стабилизации наноразмерных частиц металла можно использовать полимеры с молекулярной массой 104 - 105. При размеров менее 10 нм частицы металла теряют свойства фазы, и образуютс кластеры, число атомов в которых может доходить до 20000, а число внутренних слоев - до 8. Кластеры в еще большей степени влияют на полимерную среду, поскольку доля поверхностных атомов велика (0,15 - 0,93), они обладают высокой поверхностной энергией и химическим потенциалом. Практически металл распределяется в полимере на молекулярном уровне, что создает условия для получения материалов с уникальными магнитными и электрофизическими свойствами. Нанокомпозиты получают по различным технологиям, таким как золь - гель метод, термическое разложение соединений металлов в полимерной среде, различные химические реакции, приводящие к выделению металла в полимере, полимераналогичные превращения и др. Е.Б.Тростянская “Зона контакта наполнителя с полимерной матрицей в пластиках и композиционных материалах”. Наполненные пластики (дискретное распределение наполнителя в непрерывной матрице) и композиционные материалы (непрерывная структура наполнителя, создающего каркас в непрерывной матрице) являются гетерогенными системами с четкой границей раздела фаз. В зоне контакта меняется состав матрицы, ее структура. Возникает адсорбционный слой толщиной 30 - 60 нм, который “служит сердцем гетерофазных полимерных материалов”. Исследователи, в том числе и Г.В.Сагалаев, рассматривают такой материал как трехэлементную структуру: наполнитель - межфазный слой - матрица.
Достижение равновесной структуры межфазной зоны происходит медленно, в адсорбционном слое находится преимущественно высокомолекулярная фракция полимера, макромолекулы которой выпрямляются перпендикулярно поверхности и создают слой с более высокой плотностью и жесткостью. Если полимер кристаллизуется, то в адсорбционном слое возрастают доля вытянутых кристаллов, объем кристаллической фазы, повышается сцепление полимера с наполнителем. При этом модуль упругости системы может увеличиваться в несколько раз. При быстром охлаждении расплава жесткоцепных молекул этот эффект отсутствует. Реактопласты на поверхности наполнителя могут отверждаться быстрее и равновесная структура не достигается. Между наполнителем и полимером могут возникать специфические взаимодействия, что положительно сказывается на свойствах.
При кристаллизации или стекловании термопластичных полимеров и отверждении термореактивных, а также вследствие различий в коэффициентах термического расширения компонентов в плотном адсорбционном слое возникают остаточные напряжения. Например, в поликарбонате на поверхности стекла возникают напряжения до 50 МПа. Усадка матрицы при охлаждении и отверждении повышает фрикционную составляющую взаимодействия полимер - наполнитель. Вклад всех процессов на поверхности наполнителя можно оценить по прочности при сдвиге. Для направленного регулирования свойств зоны контакта поверхность наполнителя обрабатывают низкомолекулярными веществами низкомолекулярной природы. Их называют аппретами. Назначение аппретов - вытеснить влагу с поверхности, гидрофобизировать ее и улучшить смачивание матрицы. Например, если минеральные наполнители обработать карбоновыми кислотами, то ударостойкость композита на основе полиолефинов увеличивается вдвое.
При этом карбоксильные группы аппрета взаимодействуют с наполнителем, а алифатическая часть молекулы обладает сродством к полиолефину. Аналогично действуют силановые аппреты, в молекулах которых обычно присутствуют группы, химически взаимодействующие с поверхностью наполнителя, и группы, химически взаимодействующие с матрицей. Примером может служить g - аминопропилтриэтоксисилан, используемый в композитах на основе стекловолокон и эпоксидной смолы. Попытки вводить аппрет в матрицу на основе реактопластов с целью упрощения технологии получения композита оказались неудачными из-за конкурентной адсорбции полярных молекул олигомеров и аппрета. В качестве аппрета можно использовать полимерные молекулы, обладающие сродством к наполнителю и матрице - блоксополимеры. Наиболее эффективны гребнеобразные сополимеры. Так, обработка стекловолокна сополимером полидиметилсилоксана и полиэтиленоксида повышает прочность однонаправленного композита на основе фенолформальдегидной или эпоксидной смолы, причем не только в продольном, но и в поперечном направлении.
Для повышения полярности и реакционноспособности поверхности углеродных волокон используют электрохимическое окисление или электрохимическую полимеризацию мономера, подбирая его в зависимости от природы реактопласта. Применяют также смачивание поверхности эпоксидной или фурановой смолой. Однако во всех этих случаях не удается снизить хрупкость карбопластика - трещины возникают в волокнах и в промежуточном слое, прорастая по отвержденной матрице. Создана технология получения композитов с применением теплостойких термопластов. И опять для повышения сцепления с наполнителем предлагается использовать полимеризацию мономеров на поверхности (глицидилметакрилат или метакриловую кислоту) и пропитывать жгуты маловязкими растворами олигомеров. Полнота реализации механических свойств волокон в композитах на основе термопластов оказывается меньшей, чем в материалах с реактопластичной матрицей, но в них быстрее происходит релаксация напряжений, ниже скорость роста трещин, что в сочетании с комплексом технологических и эксплуатационных преимуществ делает их перспективными материалами. О.Б.Ушакова, В.Н.Кулезнев “Модификация свойств вторичных полимеров”.
Вторичные полиолефины и полиамиды могут служить сырьем для создания новых материалов. На основе вторичных ПА - 6 и ПА - 66 создан материал “Капролин”, содержащий менее 1 об. % дисперсного наполнителя. Он характеризуется повышенной ударостойкостью, низким коэффициентом трения, износостойкостью. При оптимальном содержании наполнителя ударная вязкость Капролина в 5 раз больше, чем немодифицированного полиамида. Улучшение свойств связывают с формированием граничного слоя со специфической структурой. Смеси вторичных поликапроамида и полиэтилена по некоторым свойствам (предел прочности при растяжении, предел текучести, модуль упругости, диэлектрические характеристики) превосходят смеси на основе первичных компонентов, хотя вид зависимостей состав - свойства аналогичен. Обогащенные в процессе эксплуатации кислородсодержащими группами вторичные полимеры проявляют большее сродство друг к другу, чем и объясняют улучшение свойств.
Смеси вторичных полиэтилена и полистирола менее склонны к расслаиванию при литье, обладают повышенной стабильностью свойств при световом старении и многократной переработке, имеют достаточно высокие механические и диэлектрические свойства. Повышенная реакционная способность вторичных термопластов позволяет получать на их основе интерполимерные продукты при смешении на стандартном оборудовании в присутствии низкомолекеулярных реакционноспособных соединений. Полиамидно-каучуковые интерполимеры использованы для модификации свойств смесей капрона с полиэтиленом и полипропиленом, а интерполимеры на основе вторичного капрона и полиэтилентерефталата - для смесей ПЭТФ с полиамидом и поликарбонатом. Введение всего 1 - 3% интерполимера повышает ударную вязкость в 1,5 - 2 раза, деформационно-прочностные свойства - на 40 - 70 %. Структурные исследования показали, что размер частиц дисперсной фазы в присутствии интерполимера уменьшается в 2,5 -3 раза. Это способствует реализации пластической деформации матрицы в межчастичных областях и обеспечивает повышение стойкости к удару. Н.М.Чалая “Деятельность и перспективы развития Центра Переработки Пластмасс в Москве”. Основной целью деятельности ЦПП является повышение научно-технического уровня промышленности переработки пластмасс за счет создания новых технологий на передовом западноевропейском оборудовании, проведения исследований совместно с ведущими Западными фирмами, обучения и повышения квалификации Российских специалистов, обмена научной информацией.
ЦПП объединил отечественных производителей в Клуб научно-технического и информационного сотрудничества. Опыт работы показал, что ЦПП является эффективной и общеполезной организацией как для Российских предприятий, так и для зарубежных партнеров. В.Д.Чистякова “Опыт применения полимерных материалов в изделиях радиотехнического назначения “. Проведенные исследования, опыт переработки и применения полимерных материалов позволяет модернизировать, разрабатывать и выпускать аппаратуру, конкурентноспособную на мировом рынке, поскольку по своим свойствам отечественные марки пластических масс не уступают зарубежным. Н.Л.Шембель, О.Б.Ушакова “Влияние ионизирующего облучения на свойства полиамидных графитопластов”. Образцы графитопластов АТМ - 2А облучали g -лучами, а АТМ - 3 - быстрыми электронами. После облучения обнаружили более высокий коэффициент трения и температуру поверхности в сравнении с необлученными материалами. Однако износ облученных образцов уже на стадии приработки оказался значительно ниже, а после приработки практически прекращался. Это объясняется большей нагрузочной способностью пленки фрикционного переноса, что подтверждается увеличением твердости, модуля упругости и снижением относительного удлинения. Все это должно приводить к улучшению усталостных характеристик облученных материалов. При облучении растет вязкость расплава, однако текучесть сохраняется, в то время как ненаполненные полиамиды полностью теряют текучесть при тех же дозах. Облученные материалы можно применять в новых областях: тормоза, фрикционные муфты и др.
|
|
