АвтоГазТранс» предлагает установки для производства и рекуперации двуокиси углерода.
Различают четыре типа углекислотных установок:
- установки рекуперации двуокиси углерода из газов брожения на спиртовых и пивоваренных заводах;
- установки рекуперации двуокиси углерода из отбросных газов различных производственных процессов;
- установки для производства двуокиси углерода из дымовых газов и продуктов сгорания;
- установки для производства двуокиси углерода методом прямого сжигания газообразного или жидкого топлива.
Наиболее распространенным сырьем для производства двуокиси углерода являются дымовые газы, а природный газ считается оптимальным источником сырья. При сжигании природного газа в дыме отсутствуют соединения серы и механические примеси.
Установки рекуперации CO2 предназначены для извлечения углекислоты из экспанзерных газов и газов брожения. Для доведения двуокиси углерода до пищевого качества (99,995 % СО2 и 0,0005% О2) эти установки оснащаются системой ректификационной (дистилляционной) очистки.
Газы, получаемые в процессах брожения при производстве спирта или пива, представляют собой практически чистый углекислый газ, содержащий водяные пары и следы органических соединений (сернистый ангидрид, сероводород, сивушные масла и альдегиды), легко отмываемые водой.
Содержание двуокиси углерода в экспанзерных газах зависит от типа технологических процессов химических производств и может составлять до 99,9 %. Остальной объем занимают пары воды и низкокипящие примеси, преимущественно водород.
Произведенная двуокись углерода может накапливаться в резервуарах длительного хранения, подаваться на станцию зарядки баллонов и огнетушителей, транспортные цистерны, установки для производства «сухого» льда, непосредственно на производственные газирующие линии.
Установки предназначены для извлечения углекислоты из источников сырья всех групп и имеют следующие преимущества:
- полное удаление примесей и исключительная эффективность технологического процесса за счет применения новейших технологий;
- значительное сокращение эксплуатационных расходов;
- возможность получения конечного продукта с чистотой от 99,8 % до 99,995 % СО2;
- полная автоматизация технологического процесса, обеспечивающая минимальное вмешательство оператора;
- модульное исполнение отдельных блоков, позволяющее компоновать технологическую схему в зависимости от состава сырья и требований к качеству конечного продукта;
- высокое качество и надежность оборудования;
- возможность получения на химических, металлургических и энергетических предприятиях высококачественного побочного продукта, имеющего стабильно высокий спрос на рынке.
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
