АЙСВЕНТЕК. Новости

Очистка изделий из нержавеющей стали
Автор: Н.В. Бьюс, компания Van Leeuwen Stainless, Нидерланды

Существует много заблуждений по поводу коррозийного поведения нержавеющей стали в морской воде, а также ее использования для строительства на побережье. Обычно сталь марки AISI 316 считается подходящей для использования в морской среде, но этот вопрос остается открытым, поскольку очень часто при этом возникают проблемы. Временами оказывается, что нержавеющая сталь AISI 316, которую погрузили в холодную, насыщенную воздухом морскую воду, действительно хорошо работает, но претерпевает от средней до сильной степени коррозии при использовании на побережье. Последнее, обычно, вызвано, так называемыми, «аэрозолями», которые представляют собой капельки морской воды, переносимые с моря ветром. Во время своего пути по воздуху эти капли немного испаряются, при этом концентрация соли в них возрастает, придавая им разрушающие свойства. Когда происходит коррозия, появившаяся ржавчина может быть устранена с использованием эффективной технологии, известной в настоящее время под названием бластинг сухим льдом.

Нержавеющая сталь иногда страдает от сильной коррозии во внешней среде. Тем не менее, как правило, ее уровень производительности оценивается в пределах хорошо-отлично. Последнее является справедливым при использовании стали AISI 316; особенно на суше. Проблемы в основном возникают на побережье, рядом с железными дорогами, и иногда местами выброса едких газов, например, заводами и транспортными средствами. Другим важным фактором является состояние поверхности материала; чем ровнее поверхность, тем выше устойчивость материала к коррозии.

Это также является причиной, почему нержавеющая сталь разрушается коррозией сравнительно быстро в морской среде, а полированные поверхности остаются в хорошем состоянии. На рис.1 Стержень из нержавеющей стали AISI 316, с коррозией по всей длине кроме крышки – стержень столба страдает от коррозии, а полированная крышка остается безупречной. Этот столб находится на побережье.

Степень устойчивости нержавеющей стали к коррозии частично зависит от размера используемого шлифовального зерна. Чем мельче зерно, тем выше устойчивость к коррозии. Недостатком шлифовки по сравнению с кислотной очисткой является то, что после шлифовки небольшие участки поверхности остаются менее устойчивыми к коррозии; затем они становятся местами проникновения для местных очагов коррозии. Если используется слишком грубое шлифовальное зерно, в канавках может скапливаться грязь, которая также может спровоцировать коррозию; это особенно справедливо в морской воде и среде, содержащей хлор.

Причиной этого служит то, что ионы хлора могут проникать гораздо глубже под грязь, чем более объемные молекулы кислорода. Это явление также известно как «глубинная коррозия». Хороший пример этого явления можно увидеть на пассажирских судах с перилами из полированной нержавеющей стали AISI 316.

После того, как выяснилось, что отражение солнечных лучей причиняет неудобство пассажирам, было решено заменить эти перила трубками K320 из нержавеющей стали AISI 316. Спустя три месяца, на трубках перил начали появляться пятна ржавчины, и сотрудники транспортной компании подумали, что по ошибке вместо стали AISI 316 была поставлена сталь AISI 304. Но после расследования выяснилось, что это не так; это явление стало следствием состояния поверхности трубок. Не оставалось никакого иного выбора, кроме как использовать губки с раствором для удаления ржавчины. При этом недостаток этого метода состоит в том, что эту процедуру приходится проводить регулярно при том, что трубки вообще не требуют технического обслуживания.

Способы очистки

Для опытных потребителей появление ржавчины на поверхности нержавеющей стали не является сюрпризом; однако, удалить ее очень трудно и часто это наносит вред окружающей среде. Последнее, несомненно, наступает в случае применения специальных чистящих кислот, которые, будучи очень эффективными, повредят поверхность при длительном времени воздействия, вызвав ускоренное развитие ржавчины. Тем не менее, тщательная промывка необходима, и стоит позаботиться о том, чтобы защитить окружающую среду, не говоря уже о снижении риска для здоровья. Лучшим вариантом является использование чистящих и промывочных средств с должной степенью осторожности.

Существует риск нанесения глубоких царапин на объект, повредив его внешний вид. Другим недостатком является то, что эти методы очень трудоемкие и требуют постоянного регулярного повторения. К тому же, следует учитывать некоторые требования в отношении используемых промывочных средств, чтобы избежать возможных проблем, как описано выше. Следовательно, важно следить за инновационными средствами и способами удаления загрязнений. Одним из таких способов, который стоит упомянуть, является бластинг (очищение распылением) сухим льдом.

Криогенный бластинг

Бластинг сухим льдом, также известный как низкотемпературное распыление, является очистительным процессом, при котором замороженный диоксид углерода (СО2), или сухой лед, сублимируется под высоким давлением на загрязненной или слегка проржавевшей поверхности. Пушка высокого давления используется для распыления льда, температурой -79ºС, на загрязненную поверхность нержавеющей стали, которая, по сравнению со льдом, является теплой. Эта разница температур провоцирует «термический шок», который значительно разрушает любое загрязнение и поверхностную ржавчину, при этом сухой лед мгновенно испаряется. Сухой лед очень быстро превращается в газ

СО2 и увеличивается в объеме примерно в 700 раз. Это представляет собой своего рода взрыв на поверхности, который тщательно удаляет все загрязнения. Поскольку диоксид углерода не имеет жидкой стадии, влага не образуется, что объясняет термин «сухой лед». Существенным преимуществом является то, что после чистки не остается влажного осадка, что делает этот метод простым и удобным.

Более того, поскольку диоксид углерода образуется при производстве промышленных газов, СО2 возвращается в атмосферу, делая бластинг сухим льдом безвредным процессом для окружающей среды. Далее перечислены основные характеристики данного метода:

• Быстрый сухой процесс;
• Без добавления химикатов;
• Нетоксичный, следовательно, безвредный для пользователей и окружающей среды;
• Безотходный;
• Не требует разборки оборудования перед чисткой, обеспечивая более высокую производительность;
• Не создает эффекта скобления, не повреждает поверхности;
• Экономически выгодный.

Единственным затруднением является необходимость в специальном оборудовании. Чтобы избежать дополнительных капиталовложений, следует доверить это дело специализированным компаниям.

Практическое исследование (CASE STUDY)

Интересным примером является ветрозащитный барьер из нержавеющей стали площадью 400 м2, расположенный на бульваре, идущем вдоль побережья (см.рис.2). Спустя месяц после установки, на этом барьере из стали марки 316L уже присутствовали следы коррозии (рис.3 и 4). Причиной этого действительно было агрессивное воздействие аэрозолей. Развитие коррозии также ускорялось из-за состояния поверхности материала и неправильной фиксации перфорированных пластин к трубкам, которое привело к скоплению влаги (рис.3). Несмотря на то, что может показаться, что материал был выбран неправильно, если бы поверхность была отшлифована и не имела повреждений, сталь марки 316L, в принципе, справилась бы с задачей успешно. Еще одним важным фактором является то, что сварка была проведена с промежутками. Более того, сварные швы получились неравномерными и неровными в результате применения сварки плавящимся электродом в среде инертного газа, который более предпочтителен, чем сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, при присоединении перфорированных пластин. Также было бы лучше проделать щели в тех местах, где не требовалась сварка, чтобы предотвратить скопление влаги, которое произошло в данном случае. Перфорации часто имеют острые края, которые образуются при проделывании отверстий; с точки зрения устойчивости к коррозии это весьма неблагоприятно. Было бы предпочтительнее, чтобы отверстия вырезались при помощи лазера. Это еще раз демонстрирует важность коммуникации между металлургами, конструкторами и производителем объекта. В данном случае обмен информацией между ними был недостаточным, последствия чего проявили бы себя рано или поздно. А можно было бы избежать стольких проблем. Фактически, бластинг нержавеющей стали до сих пор является неизученным вопросом, но первые результаты вдохновляют на дальнейшую его разработку. Ржавчина должна быть поверхностной, иначе от коррозии останутся царапины, которые будут выглядеть так, как будто в процессе чистки были удалены не все загрязнения. Данный метод, прежде всего, предназначен для борьбы с поверхностной ржавчиной, которая не пробыла на поверхности достаточно долго, чтобы вызвать дальнейшее развитие коррозии. В случае ветряного барьера трещины были устранены. Бластинг сухим льдом, таким образом, может в будущем сыграть важную роль в деле очистки нержавеющей стали.

Обработка после очистки

Несмотря на тщательную очистку сухим льдом, на поверхности остаются слабые места, которые могут снова быстро коррозировать в будущем. После бластинга сухим льдом рекомендуется обработать поверхность, чтобы предотвратить повторное образование ржавчины. Это особенно важно в морской среде. Для этих целей были разработаны хорошие специальные покрытия, которые не имеют цвета, обеспечивая сохранение внешнего вида нержавеющей стали. Эти покрытия в основном изготовлены на базе лигроина и из чрезвычайно сложно удалить, даже используя горячую воду и растворитель. Это их свойство обеспечивает долгосрочную защиту. Защитное покрытие было нанесено на упомянутый выше ветряной барьер после того, как он был очищен бластингом сухого льда, но как вы можете судить из рис.5 и 6, это покрытие совершенно невидимо. Его легко наносить при помощи распылителя, и его защитные свойства вступают в действие, как только покрытие застынет. Однако, остается вопрос обеспечивает ли этот технический воск достаточную защиту в щелях между перфорированными пластинами и трубками. Если есть сомнения, лучше использовать на этих участках прозрачный бесцветный герметик.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В принципе, бластинг сухим льдом дает возможность восстанавливать загрязненные поверхности нержавеющей стали до очень хорошего состояния, при условии, что затем поверхность обрабатывается прозрачным бесцветным адгезивным покрытием, обращая особое внимание на слабые места. Еще одним предварительным условием является то, что коррозия еще не успела нанести слишком глубоких повреждений нержавеющей стали, поскольку от них останется очень много царапин. Бластинг сухим льдом – сравнительно дешевая процедура по сравнению с химической обработкой, которая также несет риск повреждения из-за остатков кислоты и высокую вероятность появления новых признаков коррозии. Если Вам необходима более подробная информация об этом процессе или список компаний, предоставляющих такую услугу, пожалуйста, пишите на адрес: nwbuijs@hetnet.nl.Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-sсriрt В целом можно утверждать, что бластинг сухим льдом будет играть важную роль в очищении нержавеющей стали в будущем. .

Об авторе
Ко Бьюс - признанный специалист в области металлургии и коррозии нержавеющей стали и других металлов специального назначения. Он работает в компании Van Leeuwen Stainless. К тому же, г-н Бьюс читает лекции в различных организациях, таких как, ассоциации по изучению и применению стали, технические колледжи и центры инновационных разработок. Он опубликовал около 100 научных работ в ряде технических журналов. В тесном сотрудничестве с компанией Barsukoff Software г-н Бьюс разработал программу Corrosion Wizard 2.0. Дополнительная информация на сайте www.corrosionwizard.com

Производительность, профессионализм и прибыль при осмотре и чистке.

Принципом, лежащим в основе создания линии оборудования Jetvent, является желание отвечать потребностям и желаниям чистильщиков воздуховодов по всему миру. За нашей спиной долгие годы работы в отрасли очистки воздуховодов и обеспечения качественной воздушной среды в помещениях.

Мы состоим в одном из самых крупных профессиональных объединений чистильщиков воздуховодов - поэтому мы знаем свое дело и отвечаем за свою работу!

• Инновации
• Надежное оборудование
• Широкий выбор возможностей для чистки и осмотра
• Легкость в транспортировке и установке
• Возможность покупки расходных материалов на месте
• Доступные цены

Представленная линия оборудования Jetvent включает в себя все необходимое, как для ручного, так и для механического осмотра и чистки.

Основные методы работы - чистка вращающимися щетками и сжатым воздухом при помощи оборудования Jetvent Ductcleaner. Главная задача - проникнуть внутрь воздуховода с целью чистки, опрыскивания или грунтовки, с максимальной легкостью и минимальными перебоями в работе. Производительность, и, следовательно, прибыльность заключаются в обеспечении доступа к внутренностям воздуховодов. С тех пор, как основное время и средства тратятся на этом этапе, приобретение оборудования, способного ускорить этот процесс, окупается и приносит прибыль. Мы можем показать Вам технологию ведения успешного бизнеса в сфере очистки воздуховодов с использованием правильных инструментов и дать совет, подходящий именно для Вашей ситуации.

Мы хотим помочь Вам достичь наибольшей производительности,
профессионализма и прибыльности.

Уважаемая Аудитория, Дорогие Коллеги
я рад сообщить Вам, что мы назначили Craig Booth, руководителя Представительства Triventek в Англии, для управления новым подразделением: Triventek Ductcleaning.

Craig построил международную репутацию в бизнесе очистки воздуховодов прежде, чем он прибыл, чтобы воздействовать с новой командой Triventek на увеличение продаж оборудования по производству и очистке сухим льдом в течении прошлых трех лет. Он начал очистку воздуховодов, выходя из мира по контролю за состоянием окружающей среды еще в 1982 и запустил нашу дочернюю компанию ICEVENT (Великобритания) группы Hotchkiss, System Hygienics в 1993. Он основал и был председателем британской торговой ассоциации уборщиков (моющих средств) воздуховодов, которая повысила торговлю чрезвычайно через развитие разумных стандартов набора и справочников по хорошей практике. В целом, у нас не могло быть лучшего кандидата, чтобы поднять и расширить наш бизнес по оборудованию для очистки воздуховодов.

Вы можете пообщаться в прямом эфире с руководителем этого подразделения Craig Booth и задать ему любые вопросы, относительно обслуживания и очистки вентиляции на его Блоге http://ductdoctor.blogspot.com/

Президент Triventek A/S
Ken Ege Jensen

Отдельное подразделение помогает нам быть в курсе и удовлетворять существующие и новые потребности покупателей. В условиях намечающегося экономического кризиса многие предприятия индустрии очистительных и строительных услуг ищут альтернативные источники доходов. Время пришло”.

Результатом работы нового подразделения являются продукты, которые появятся в продаже с мая 2008 года. Новый, экономичный экстрактор, изготовленный из высокопрочного полиэтилена, будет выпущен на рынок. Появятся также усовершенствованные роторные очистительные системы с более прочными соединительными блоками, обеспечивающими легкую установку и замену щеток. Будут представлены и новые БиоБлоки (BioBlocks) для контроля микробиологических загрязнений, а также вероятности возникновения вреда для здоровья, механических повреждений и запахов во влажных частях систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Вы сможете приобрести подвижные соединения для инструментов, например, щеток и пневматического оборудования Jetvent, а также нового автоматического продувочного оборудования для больших воздуховодов.

Очистка сжатым воздухом
Пневматическое оборудование

Единственным способом обеспечить качественную очистку воздуховода и удаление загрязнений является комбинированная технология чистки щетками и сжатым воздухом. Если Вы желаете действительно быстро очистить воздуховод с минимальным вмешательством, Вам не обойтись без пневматического очистного оборудования Jetvent Hi-Aire.

Сочетание объема воздуха, давления и конструкции головки обеспечивает эффективное «прилегание» насадки к поверхности воздуховода, благодаря легкому индукционному эффекту.

См. видео иллюстрации
http://www.iceventek.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=135&Itemid=1

Это все равно, что иметь возможность открыть воздуховод и вычистить его пневматическим молотом. Через одно небольшое входное отверстие можно прочистить до 60 метров воздуховода. С приобретением навыков и опыта можно научиться быстро проходить многие препятствия, например, воздушные лопасти, заслонки и т.д.; насадку можно направлять таким образом, чтобы пройти через сгибы и ответвления – дистанционно! Миникамера и Инспектор для проверки и удостоверения качества работы всегда в Вашем распоряжении.

Набор специальных инструментов:

• Вращающаяся насадка с щеткой; металлическая щетка обеспечивает эффективность удаления загрязнений за счет скорости вращения >11,000 оборотов в минуту

• Вращающаяся насадка Whipstream, головка которой не примыкает к поверхности воздуховода, а центрируется в вентиляционном стояке, или может удобно крепиться к роботу TDB для обеспечения полной свободы работы, и, таким образом, может быть использована для чистки больших воздуховодов, где обычные пневматические насадки не подходят («прилипают») из-за веса шланга. Новинка!

• Простые, полужесткие пневматические молоты прямого действия для финишной продувки воздуховодов.

• Педальный воздушный клапан для безопасности и удобства

• Воздухопровод с несколькими соединениями для подключения различных пневматических инструментов

Эти инструменты очень эффективны и должны быть в арсенале любой очистительной станции для воздуховодов и в любой профессиональной команде инженеров.

Чистка вентиляционных трубопроводов необходима
На недавней выставке Интерклин в Амстердаме, датская компания Тривентек провела презентацию своего подразделения вентиляционно-очистительного оборудования. Его глава, Крэг Бут, заявил: «Нам необычайно приятно, что огромный интерес к нашей продукции был проявлен Индией, которая является быстро растущим рынком сбыта трубоочистительного оборудования. Мы были свидетелями роста в Европе, и позже в Бразилии и России, где многие поставщики хорошо заработали, вовремя внедрившись на растущий рынок».
Люди все больше времени проводят в помещении, и, одновременно, климат в этих помещениях все чаще устанавливается системами кондиционирования воздуха. Из центральной секции обработанный воздух подается по трубам через вентиляционные отдушины в нужное помещение. Обычно, параллельная система выводит отработанный, теплый воздух к центральным вентиляторам для очистки или охлаждения, в зависимости от конструкции или условий.

Система подачи воздуха загрязняется в большей или меньшей степени, в зависимости от качества фильтрации. Необходимо заметить, что идеального фильтра не существует, все они пропускают тот или иной процент пыли, из какого бы материала они ни были. В выводящих трубах воздух будет более или менее насыщен текстильными волокнами, частичками кожи, бумажной пылью и другими веществами, образующимися в пространстве, и это важно по гигиеническим соображениям при повторной циркуляции использованного воздуха.
То, что здоровье, комфорт и даже производительность падают из-за засорения «легких» здания признано исследователями по всему миру, которые подчеркивают, что невозможно получать чистый воздух из грязной системы.

Необходимость чистки систем вентиляции и кондиционирования официально была признана Европейским комитетом электротехнической стандартизации в акте №15780 «Вентиляция зданий – Трубопроводы - Чистота вентиляционных систем», который устанавливает стандарты чистоты для разных случаев.

Проявления так называемого «синдрома болезненности в здании» часто незначительны. Обычно, это хроническая усталость, головные боли, инфекции верхних дыхательный путей, раздражение слизистых поверхностей, например, глаз. Они наиболее значительно влияют на самочувствие и производительность в зданиях, где сконцентрированы такие отрасли «интеллектуального труда», как страхование, банковское дело, программирование, работа с клиентами и все виды администрирования. Дальновидный менеджер административного отдела должен следить за счетами на «умственную энергию», например, окладами работников и стоимостью работы. Что произойдет, если стоимость работы упадет на 1 процент на вершине производительности из-за того, что работник плохо себя чувствует? Только подобные расчеты, даже не принимая во внимание моральный, судебный, а также аспекты страхования и привлекательности для потенциальных сотрудников, убедят руководителей в необходимости принятия мер.

В другую группу гигиенически чувствительных учреждений входят больницы, школы, университеты, лаборатории, а также такие отрасли промышленности как пищевая, фармацевтическая и электронная. Гостиницы и жилые здания могут сильно страдать от посторонних запахов, выделяемых грязными системами, также они более часто подвержены застоям воздуха и застопориваниям в выводных мелкопористых системах в ванных комнатах.

Так почему же воздуховоды не чистятся на регулярной основе, так, как это происходит с любой другой поверхностью в здании? Вероятно, здесь действует принцип «с глаз долой, из сердца вон».

Подразделение очистительного оборудования для воздуховодов фирмы Тривентек продемонстрировало линию инструментов для проведения чистки, начиная с начального осмотра состояния системы, переходя к различным приборам для растворения, удаления и собирания грязи, и заканчивая приспособлениями для тестирования качества работ и для поддержания гигиены в системах.


«Замысел, лежащий в основе создания всех наших приборов и оборудования - это доступность труб для чистки и осмотра. Ключевые понятия - профессиональность, производительность и доходность. Мы обладаем более чем 25-летним опытом работы в качестве поставщиков и производителей оборудования, помогающего подрядчикам продавать результат их работы и проникать глубоко в воздуховоды, что позволяет им быть производительными, конкурентоспособными и, соответственно, прибыльными», - говорит Крэйг Бут.

Большая часть времени и затрат в чистке воздуховодов уходят на то, чтобы добраться до грязи, т. е. попасть в помещение, передвинуть мебель, установить лестницу, снять потолочные панели, найти воздуховод, открыть его, например, используя существующие отверстия, такие как пробки или раздвижные соединения или прорезав новое отверстие, и, наконец, присоединить грязевыводящий прибор. Как только чистящий инструмент, будь то вращающаяся щетка, брандспойт с высоким напором сжатого воздуха или робот, введен в воздуховод, время, затрачиваемое на чистку, уменьшается. Тривентек объясняют, почему они используют в выводящих приспособлениях более дорогостоящие, но и более эффективные загнутые назад вентиляторы. «В наших вентиляторах соблюдается точный баланс между объемом воздушного потока и обратным статическим давлением. Это нужно для того, чтобы обеспечить возможность отброса грязи на расстояние до 50 метров вдаль от места присоединения. Чем меньше времени затрачивается на установку выводящего оборудования, тем выше производительность чистки и тем быстрее окупаются дополнительные затраты», - поясняет господин Бут.

Понятие «доступа к» воздуховоду, как наиболее время поглощающего фактора, является одной из причин для более легкого, чем это может показаться, обучения новичков составлению смет. Тем не менее, Тривентек предлагает технические и коммерческие курсы для начинающих, чтобы помочь им успешнее продавать услуги, точнее оценивать «здоровье» систем кондиционирования, проводить работы и продвигать программы по поддержанию гигиенической чистоты воздуховодов. Подобные занятия могут проводиться на базах в Дании или Англии, или, для большей пользы, прямо на участке, не исключая посещений клиентами и ознакомительных семинаров.

Тривентек обладает опытом прямых продаж с их производственной базы в городе Асперуп, которая славится качеством датской инженерной продукции. Одной из целей, которые Тривентек хотели бы достичь на выставке Интерклин, является поиск распространителей в Индии, подходящих для того, чтобы добиться ожидаемого роста на рынке. Заинтересовавшиеся участники должны, прежде всего, посетить Интернет-сайт компании www.triventek-ductcleaning.com для того, чтобы составить более полное представление

Вы регулярно сталкиваетесь с проблемой очистки технологического оборудования от различных отложений.

Революционный прорыв в очистке технологического оборудования от широкого спектра отложений и любых форм наслоений на поверхностях. Инженерная компания ВКС предлагает услуги и оборудование по очистке сухим льдом с применением технологии криогенного бластинга СО2.

Очистка сухим льдом - это новейший способ неабразивной очистки поверхности от загрязнений, является наилучшей альтернативой очистке струей воды под высоким давлением, химической очистке, и очистке с применением пескоструйной техники. Технология очистки сухим льдом – это новая, но уже успешно применяемая в России и в Европе уже более 10 лет, позволяющая радикально сократить затраты и увеличить производительность до 300%.

Суть процесса основана на использовании разности коэффициентов объемного расширения обрабатываемых элементов. Наслоения, попав под воздействие струи гранул твердой двуокиси углерода, вылетающих со скоростью приблизительно 300м/с, сжимаются и отстают от рабочих поверхностей. Лед мгновенно испаряется, не оставляя пятен и не отравляя окружающую среду. При соприкосновении с поверхностью сухой лед преобразуется в углекислый газ, поэтому при очистке не остается вторичного загрязнения, как при традиционных методах пескоструйной очистки (вода, песок, стекло, ореховая скорлупа, и т.д.). Это позволяет быстро очищать горячие рабочие формы, не повреждая поверхность и не нарушая геометрию без демонтажа, что уменьшает простой оборудования на 95%. Сухой лед позволяет очищать мелкие отверстия и зазоры, снимает необходимость их продува и высверливания. Ледяная струя не повреждает поверхности форм, углы или мелкие детали. Она безопасна для втулок, вкладышей, подшипников, болтов, шпилек, станков и скользящих частей механизмов.

Производим и поставляем сухой гранулированный лед (СО2) высокой плотности и высшего качества на оборудовании датского производителя. Заключаем фьючерсные договоры с индексом 3-6-12 месяцев.

Сухой лёд (диоксид углерода) — низкотемпературный продукт, получаемый из жидкой углекислоты путем прессования при высоком давлении (~300 Атм). Нетоксичен, невзрывоопасен, не проводит электричество. Цвет – белый. Температура: -78С. ГОСТ 12162-77.

Применяется:

В пищевой промышленности
- охлаждение пищевых продуктов при их транспортировке и хранении
- контактная заморозка любых пищевых продуктов животного и растительного происхождения

В научно-исследовательских работах
- для получения низких температур (около -79оС)

В сфере развлечений
- для образования безвредного дыма при проведении концертов, спектаклей

В машиностроении и других отраслях
- для холодной посадки деталей машин

В шахтах
- для охлаждения выработки

В ритуальных услугах

Подробности в офисе продаж